產品簡介：

      乳膠氣球生產線是以乳膠為原材料進行加工， 通過氣球模具，進行全浸膠的方式，然后再經過硫化烘干處理的生產工序，就生產出乳膠氣球的自動化生產流水線。乳膠氣球生產線根據模具不同生產出來的乳膠氣球大小型號也不同。無任那種生產線設備從工序上又分為配料、 成形、檢測三大步驟。下面以對工藝要求較高的安全套生產線為例來說明該類乳膠產品生產線的過程。

工藝流程：
  一、配料
       配料就是根據要生產的產品來配置原材料，這個過程是屬于產品工藝的范疇，產品工藝工程師要對原材料的配比、加工、保存、停放負責。具體到乳膠氣球生產的配料中，產品工藝工程師還要負責原材料 的硫化、砂磨、離心、多次加膠的具體工藝。當然在整個流水線中，具體的硫化、砂磨、離心、停放、 多次加膠的設備由生產線設備的集成方提供，而每一步操作的時間、強度、達到的效果由工藝工程師決定。 
  
  二：成形
       成形工藝對生產乳膠氣球來說是最重要的部分。乳膠氣球生產線設備以鏈條傳動，模具以合理的方式安裝在鏈條上，在電機的帶動下按事先設計好的軌道有序前進，在前進的過程中完成一道道工序，直至生產出相應 產品。在總結了國內外的成形工藝的基礎上， 泰峰機械的氣球生產線設備采取三次浸膠的方法來保證產品的質量，從而最大限度的避免產品的破漏。模具第一次在膠槽里浸膠后， 經過烘箱烘干后，按照鏈條的工序，模具會第二次去膠槽里浸膠，第二次烘干，然后是第三次。 其它的工藝過程有兩個作用，1）就是對浸膠的模具進行準備工作，2）脫模前的準備和脫模。

產品特點： 

1.乳膠氣球生產線是根據原材料的化學性能及氣球成型工藝要求進行設計的，工藝流程緊湊，結構合理。 

2.烘干箱采用隧道式烘干方式，熱空氣上升原理，回收熱風循環攪拌，使機器在最小的功率之下得到最佳的效果。 

3.氣球生產線在設計過程中極大的利用有效的加熱空間，采用熱風循環原理及智能PID溫度控制系 統，溫度控制準確，使機器達到最佳的節能效果，減少成本的支出； 

4.產量高，獨特的活接頭設計，更換模具操作簡單，加快循環速度； 

5.自動振動滴膠、勻膠系統更使成品氣球質地優良。 

6.采用特制耐高溫鏈條，共擠一步法，加快生產速度，提高產量。